灌漿工藝
基礎處理 ：
·混凝土基面鑿毛、清理。
·設備底座下表面（灌漿接觸面）應事先用溶劑將銹 皮及油污等清潔干凈。
·在灌漿前的4-24h期間，對混凝土基礎面施於濕潤， 但不得有積水。
灌漿 ：
·攪拌量：一般每次一袋（50kg裝）。規(guī)定用水量為 6.5-7.5kg，即水、料比為13-15%，以滿足流動度為標 準。
·程序：在攪拌桶內(nèi)加入規(guī)定量的水，然后將一袋料倒入桶 內(nèi)攪拌40-60s，攪拌時間從開始投料到攪拌結束一般控制 在60s之內(nèi)。
·攪拌注意事項：攪拌時，葉片應沿桶周邊上下左右緩慢移 動，以使桶底和桶壁粘附的料得以充分拌和，攪拌葉片不 得提至漿料液面之上，以免空氣帶入。
·澆注時：灌漿料應從一側注入，必要時采用竹片導流。
設備調整 ：
·臨時墊板
·頂絲
·千斤頂
養(yǎng)護 ：
·灌漿后，24h內(nèi)不得使設備和灌漿層受振動，碰撞。
·灌漿料終凝時間為2-4h，須在終凝前對灌漿層表面抹壓 光，終凝后即應覆蓋濕潤的布袋或草袋，并灑水養(yǎng)護，每 天4-6次。
·養(yǎng)護溫度在15℃以上為宜。
·養(yǎng)護時間一般7天以上。
支橫 ：
·設備墊板調整后，進行支模，臨時墊板，千斤頂?shù)?周圍也應支模圍護(可采用聚酯泡沫塑料)。
·模板座支設嚴密，以防漏漿。
拆模及安裝調試 ：
·拆?？梢栽跐补嗤戤?4h后進行，拆模后繼續(xù)灑水養(yǎng)護。
·拆除臨時墊板（或頂絲、千斤頂?shù)龋┚o固地腳螺栓、復測 水平、標高，然后進入安裝調試的正常程序。
高強耐磨料
風電專業(yè)灌漿料
道釘錨固料
高延性混凝土
CGM高強無收縮灌漿料
ECM環(huán)氧修補砂漿
高強聚合物修補砂漿
一次座漿料
改性環(huán)氧樹脂灌漿料
CGM支座灌漿料